步科自動化股份有限公司（以下簡稱步科）專注于工業自動化產品的研發、生產、銷售和技術服務，為工業自動化設備制造商提供整體解決方案，公司產品除國內銷售外，亦銷往土耳其、印度、意大利、德國等國家和地區，是中國領先的機器自動化解決方案供應商。
步科以“為全球客戶提供中國的自動化，智能化解決方案”為使命，堅持投入大量資源進行自動化技術平臺的研發，并在德國、上海、深圳和常州設有研發機構。公司已擁有涵蓋控制、驅動、人機交互、通訊和機電一體化設計等各方面的自動化技術平臺，擁有多項專利和軟件著作權。公司自動化技術平臺基礎上開發的解決方案，被多家世界知名跨國公司采用。
轉型背景
如今，新經濟已經來臨，我們的時代發生了變化。從技術角度來講，現在的物聯網技術、云技術、機器人技術、大數據分析、移動社交等等這樣一些技術導致步科的生產方式產生了新的變革，制造的價值方式也產生了轉移，過去步科的經濟主要依靠低成本生產，現在步科需要依靠個性化消費、生態協作等，同時，企業內的人員的關系發生轉變，企業內部更緊密的協作，以及如何激活個體等，也是企業面臨的問題。
步科智慧工廠應對新經濟而生，具備如下的特點：超級柔性化、數字化透明化、機器設備智能化、電商與工廠一體化、智能化小而美的云工廠：
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打造超級柔性化的工廠。通過開發現場智能終端，通過智能終端來采集數據，呈現數據。 2. 智慧工廠必須建立在數據的基礎上，滿足客戶和管理者對透明化可視化的要求。未來的客戶更愿意選擇透明化數字化的工廠。
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在智慧工廠里，設備的數據化和智能化比設備自動化更加重要。
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步科與很多跨境電商的工廠合作，幫他們實現電商工廠一體化。未來的工廠就是一個社交的、移動的、需要數據分析的云端工廠。
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步科的終極目標是打造智能化小而美的云工廠。步科和金蝶聯手打造的云工廠，就是要將所有的數據都存放到云端，讓工廠可以和設計者、客戶、供應商在云端共享數據，并通過應用軟件協同。
應用實踐
基于新經濟的智能制造的要求，步科的智能制造樣板工廠要建成什么樣？其中以用戶為中心是關鍵。需要結合步科20多年制造經驗，探索一條符合中小企業的可行之道，基于步科的戰略要求，步科首先搭建了智慧工廠頂層設計方案，并配合軟硬件研發這個方案也在不斷完善，具體的包括如下的應用：
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產品全程感知——條碼應用
步科在采購、檢驗、倉庫、生產、銷售、售后等環節啟用條碼管理。在步科，我們把條碼分為主檔對照、動態解釋兩種類型，通過K/3Cloud系統生成和解釋對應條碼。而生產最后工序系統自動生成內包裝條碼和外包裝箱條碼，K/3Cloud也同樣支持掃描條碼進行檢驗，掃描條碼自動上架入庫。
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極致單件流——工單排程
對于多品種、小批量業務場景，由于批量的降低，排產的難度同步上升，甚至會出現單間生產的情形，因而生產訂單分配與自動排程變得非常重要。通過K/3Cloud生產訂單排程系統自動將訂單分配生產線、更新計劃訂單計劃開工時間、更新子項物料的需求時間，實現對生產線產能預警并拉動生產備料。
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三體合一——智慧車間
智能工廠的首要目標就是“三體合一”。通過K/3Cloud系統，步科實時更新數據到智能終端，用戶能過智能終端進行作業。在終端上用戶能方便的進行條碼掃描、上料、報工、報警、切換工單、首檢、完工送檢、打印、查看作業指導書等操作，讓車間用戶通過智能終端就能實現所有業務，所謂一機在手，工作不愁。
同時，步科智慧工廠通過人工采集數據與設備采集數據結合，實現工業現場人機料法環數據的有效獲取。Cloud通過過程數據采集，能夠清晰的確認到生產物流數據：倉庫什么時間開始備料，工單什么時間完成，成品檢驗什么時候開始等。通過生產工序節拍數據的分析，步科能很清楚地知悉制造過程中間存在的問題點和未達成產能的原因等。
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精益生產——智能物流
生產運行是一個有機的整體，當信息流能夠及時準確到達所需的工位時，物料準時供應是生產協同急需解決的問題。小批量多品種的生產系統，物流成本成幾何級增長，通常方式，我們依靠合并工單解決此問題，但是犧牲產品的制造周期并造成過程的中間庫存。步科的智能物流系統，通過軟硬件的充分結合，遵循精益原則設計，讓中間庫存降到最低，系統協同一致，保證物流及時性。智能立體倉庫將WMS智能算法、創新的機械手設計與揀貨人員完美結合，實現人機數據的協同作業。
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