企業簡介：
重慶捷力輪轂制造有限公司（以下簡稱為捷力輪轂）是國內一流的專業生產摩托車鋁合金輪轂的現代化龍頭企業，公司位于重慶墊江工業園區。廠區固定資產投資2億元，占地200余畝，廠房及配套設施建筑面積8萬平方米。擁有各類先進的生產設備370余臺套，摩托車鋁合金輪轂設計能力達到年產銷規模1200萬只。，產品為多家國內國際著名品牌摩托車整車配套。2012年產銷摩托車鋁合金輪轂900萬只，年銷售收入超過10億元，品種上千余個，國內鋁輪轂市場占有率排名第一，并遠銷東南亞、中東、歐美等市場。
面臨挑戰：
捷力輪轂從2008年開始企業信息化建設，應用實施了金蝶K/3財務系統、銷售模塊以及天思的生產系統，并各自開發了成品條碼跟蹤系統和半成品條碼跟蹤系統，但是兩個系統不集成，形成信息孤島，主要存在以下問題：
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計劃編制依靠計劃員用EXCEL表進行處理和傳遞，銷售計劃計劃和生產計劃無法保證一致，常常銷售訂單要的沒有安排生產，生產出來的客戶又不要，實際發貨常常不相對應，使得產銷協調比較困難，造成交貨拖期與庫存增加并存，且呆滯情況比較突出。
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生產部門難以按對銷售訂單對其的生產情況進行跟蹤，使得生產調度及計劃調整的時間周期較長，從而影響了整個生產環節的執行效率和訂單按期交付。
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彼此的信息沒有關聯，系統對技術和生產、銷售等兩個系統之間需要傳遞的信息就無法建立關聯、集成應用，不能形成整合的勢必造成大量的數據重復錄入操作，并無法進行跨系統的關聯查詢及統計分析，例如產品質量追溯就被割裂為兩段，大大降低了業務運行效率。平臺，對管理的幫助不夠。
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基礎數據標準未能統一和制定，技術和生產、銷售間的信息傳遞存在一致性問題，常常會存在對同一物料的不同理解和叫法，降低了業務運行效率。
解決方案：
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首先實施K/3基礎制造解決方案，在原來金蝶K/3WISE 標準財務系統、銷售管理的基礎上，實施倉存管理、生產數據管理、生產任務管理，通過銷售訂單產生成品生產任務，根據成品生產任務逐級展開下級涂裝、機加、鑄造半成品任務，
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捷力輪轂現階段的信息化目標：建立以K/3ERP為基礎的信息化管理平臺，簡捷、透明、高效實現產銷計劃的協調的透明、高效，實現鑄造、機加、涂裝、三大生產環節的有效監控管理，。并根據新的管理要求優化產成品條碼應用，實現產品生產過程和銷售全程追溯。；達到產銷協同，物流與信息流高度統一,降低在制品、呆滯品的存量，并為下一階段的信息化深入應用打下良好的基礎。
應用價值：
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產品計劃交付率提高了10%：在摩配行業銷售計劃變動頻繁的情況下，建立了高效的產銷計劃協調體系，從根本上解決了庫存、在制品、呆滯品過大以及產品及時交付的問題，無計劃在制品減少為零。建立實時的車間生產執行和物流監控系統—通過條碼等應用，物料在涂裝、機加各車間現場的投入、產出、報廢、在制與生產任務關聯，生產管理人員可以實時的查詢、統計，提高了生產監控及決策的有效性和效率。上述應用使產品計劃交付率提高了10%。
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產品質量全程追溯，為質量的持續改善提供有力的支撐：在銷售訂單開始到銷售出庫全程記錄產品標識，每天在產品入庫、產品發貨環節應用條碼掃描的產品包裝箱記錄上萬條，捷力輪轂的客戶可以通過產品條碼，追溯到捷力輪轂生產的各個環節，從而查清質量發生的責任及原因。
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集成統一的管理平臺，讓業務行云流水，提升企業管理能力和效率：通過K/3建立了企業集成統一的管理平臺，加上條碼系統的應用，讓業務行云流水，使操作更方便，工作質量更高。如產銷協調工作效率上提升了50%，數據準確率提升了20%；又如產成品入庫及發貨環節采用條碼掃描，單據處理效率提高100%，數據準確率提升50%，帳實相符率提升了15%。
